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中控工业大数据手艺在大型重大化工装置控制上取得重大突破

6月16日，中控软件和新安化工合作的基于工业大数据的MCS（甲基氯硅烷）装置智能控制项目验收聚会在新安化工马目园区顺遂召开。该项目于2019年6月启动，履历调研、建模、算法及软件平台开发和现实应用等历程，历时12个月，乐成完成项目各项指标。


新安化工集团总裁助理孔建安、IT与流程管理部总司理赖江龙、新安迈图首席运营官叶明亮、新安迈图首席手艺官林承毅等二十余人组成的验收专家组对课题举行了验收。中控软件历程优化软件中心吴玉成、大数据项目组成员加入此次聚会。


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会上，中控软件项目组围绕项目建设历程、手艺计划、应用效果、手艺立异突破、工艺和控制问题思索等方面做了详细汇报。


MCS是有机硅行业的大型焦点装置，具有工况多变、历程时变、历程状态大滞后、质料泉源重大、合成反应机理不明和要害信息少等众多无法通过古板建模手段解决的难点。中控软件项目组融合人工智能、工艺机理、历程控制理论等手艺，战胜了大宗手艺难点，乐成开发了MCS装置智能控制解决计划及软件平台，并在状态参数停留时间辨识以及工况辨识等算法方面取得了立异性突破，实现了模子在线自顺应调解和分阶段控制战略自动优化；基于深度学习建设了准确度极高的展望模子、基于强化学习建设了具有自学习能力的智能控制模子，能够极为准确的展望和控制要害指标，使其平滑地抵达最优控制目的。


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工业大数据MCS（甲基氯硅烷）智能控制系统首页界面


通过三个多月的短周期和长周期现场实操应用，项目取得了大宗效果，与会向导对项目建设效果给予了高度评价和认可� ？捉ê卧诨嵘咸逑�，希望新安化工和中控软件在此项目效果基础上进一步“纵向”深化应用和新功效开发，并在其它三条生产线“横向”推广，接纳“横向+纵向”战略提升所有新安化工MCS生产线智能化水平。


本项目的主要效果有：


①提升了要害指标稳固性，波动性降低30%；

②降低操作频率，主要控制手段的操作频率降低40%，次要控制手段的操作频率降低88%，有用降低劳动强度；

③延张开车时间，显著降低控制参数的下降速率，由原来每6小时降低1℃，提升至每10小时降低1℃，停车时控制参数比古板人工控制提升10℃以上，具备了延张开车周期的可能性；

④提升MCS产量，降低整个周期控制难度，末期不需要再通过降低产量来降低控制难度，包管了整个周期的产量水平，MCS产量提升50kg/h；

⑤快速定位生产问题缘故原由，建设要害指标统计汇总首页，实时盘算，追踪生产相关指标，辅助手艺职员控稳整个生产历程及相识已往的控制、生产等情形；

⑥提升手艺职员的操作一致性，模子能够给予手艺操作职员偏向及定量的参考，且优于人工操作，能够整体提升手艺职员的操作水平及一致性，镌汰因小我私家主观造成的操作差别。


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工业大数据MCS智能控制系统与人工控制比照


本项目效果是人工智能手艺在有机硅行业重大装置控制上的重大突破，也是中控软件将机械学习等人工智能手艺与工业应用需求乐成团结的又一里程碑。本项目的乐成建设将为新安化工和一竞技官网地址在工业大数据领域的后续深化应用与合作推广打下坚实的基础，双方一起携手共筑智能工厂新未来。


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企业简介


新安集团建设于1965年，地处浙江省建德市，属中国化工500强，全球农化销售20强企业，正通过绿色化、智能化、终端化、平台化、全球化的战略实验，向“制造+平台+服务”的现代服务型企业转型。


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